Materialehåndteringsløsninger AMR

Kører kontinuerligt 24/7 uden nedlukninger eller hvileperioder. Dens håndteringseffektivitet er mere end 3 gange højere end manuelt arbejde, hvilket kan øge produktionskapaciteten med op til 30%. Materialeleveringshastigheden- til tiden når 99,8 %, hvilket fuldstændigt eliminerer produktionslinjens nedetid forårsaget af materialemangel.

Udstyret med SLAM lasernavigation og visuel fusionsteknologi opnår den en positioneringsnøjagtighed på ±2 mm. Ingen ændring af værkstedets layout er påkrævet; den kan navigere i smalle passager og dreje på plads fleksibelt. Understøtter et belastningsområde fra 100 kg til 60 tons, muliggør det blandet-produktion af flere køretøjsmodeller og reducerer omkostningerne til modelskift med 70 %.

Det kan skabe en dyb forbindelse med kerneproduktionssystemer såsom ERP, WMS og MES, der realiserer automatisk opgavetildeling og realtidsstioptimering.- Multi-samarbejdsplanlægning af robotter sikrer ingen overbelastning med baggrundsvisuel overvågning og tydelig materialesporbarhed, hvilket ikke kræver dedikeret personale til-tilsyn på stedet.

Udstyret med 360 graders undgåelse af forhindringer med laser og et fire-lags sikkerhedsbeskyttelsessystem har den bestået internationale sikkerhedsstandardcertificeringer. Det kan arbejde sammen med mennesker, fuldstændigt erstatte manuelle gaffeltrucks, eliminere industriulykker og reducere menneskelige betjeningsfejl til under 0,02 %.

Med en-engangsinvestering kan tilbagebetalingsperioden være så kort som 3-4 måneder. Det reducerer lønomkostningerne betydeligt for materialehåndteringsstillinger (besparelse over 100.000 RMB om året), samtidig med at lageromkostninger og energiforbrug sænkes, produktleveringscyklusser forkortes og bilproducenter hjælper med at forbedre markedets konkurrenceevne.

Klar til brug ud af æsken med hurtig implementering og idriftsættelse på 30 minutter. Den kan betjenes uden professionel uddannelse. Kombineret med 24/7 eftersalg-og livslange teknologiopgraderingstjenester garanterer det fuldt ud stabil udstyrsdrift og sænker tærsklen for intelligent transformation.

Det er meget udbredt til sortering af autodele, transport af stanseforme, levering på tværs af- kropslinjer, intelligent håndtering af batteripakker/motorer og andre scenarier. Anerkendt af mange velkendte-bilproducenter såsom Ford og GAC, er det blevet kernestøtten til den digitale og fleksible transformation af bilfremstilling, der hjælper bilproducenter med at bevæge sig hen imod den nye form for "lys-fabrikker".